在数控车床🐠加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

制作按顺序正常为：先成孔，后平端。这种能解决办法成孔时缩料；先粗制作，后细制作；先制作公差大的如果制作公差小的。

程序寻常应按住列基本准则进行：

1、上道制作工作过程的制作工作难以会影响下道制作工作过程的定位系统与夹紧，中部拼接有实用数控制作工作制作工作过程的更要标准化充分考虑。2、高级行内形内腔加生产生产工序，后进行外型工作生产生产工序。3、在相同次装配中做出的多道步骤，先要安装对钢件弹性受损小的步骤。4、以同确定、夹紧方法或同把刀制造的加工过程先要拼接做，以抑制反复确定三次，换刀三次与挪动托板三次。5、纵向交错对或有内面（内型腔），又有外面需要工的工件，安装代加工处理厂顺序图时，应从完成纵向面粗代加工处理厂，后完成纵向面精代加工处理厂。